对材料的实体进行数量和质量的检验是项目材料管理工作中的重要环节，关系到进场材料的质量、数量，进而关系到本工程的质量和成本。要确保质量完好、数量准确，必须对进场材料进行认真细致的验收工作。正确地进行材料验收工作会为材料出入库、保管、使用建立良好基础，是材料建账和货款支付的前提。

在验收时将进场材料实际状况查清，才能剔除残次不合格产品，才能提供准确的数量和质量;正确地进行材料验收工作会对进场材料的质量起到监督作用，验收工作实际是对材料产品质量、包装和运输情况的全面考核。在验收中发现的一切质量问题，都可以解决在问题的初始阶段，避免造成重大损失，正确地进行材料验收工作为材料的报验提前提供及时、准确、真实的依据.

材料的验收

对进场材料的品种、规格、数量、保证资料、质量验收，必须做到准确无误，如实反映材料当时的实际情况，并真实、准确记录。验收人员必须具有高度责任心，严格按制度、规定、标准等认真进行验收，对验收结果负全部责任。对应当落地验收的物资必须落地验收，严禁车上验收;对应当量方验收的材料必须每车量方验收:对应当抽检重量、数量和尺寸的，如袋装的白灰、外加剂等。电缆电线等必须抽检对有质量问题的进场材料有权拒绝验收。

材料验收程序

1.做好验收前准备工作

2.核对材料进场票据

3.检查实物

(1)外观验收

①按合同规定标准及相关国家规定标准等验收外观;

②材料包装。包装是否符合合同规定、有无破损;

③材料标识、生产厂家、执行标准、规格型号、生产日期;

④产品合格证、产品说明书、材质报告等齐全;

⑤材料有无变形、破损等现象。

(2)数量验收

①按合同及进场计划量验收;

②需要按理论重量计算的按规定方法计算;

③开箱清点。抽检数量、重量、长度，核对规格型号、合格证、说明书等。

(3)质量验收。

①按合同规定标准，样品标准，相关国家规定标准等验收质量;

②收取材质证明等文件;

③及时报验;

④及时退货，不合格、不符合现场使用条件、多余材料及时退货。

进场材料分为两类

一类为直接进入施工工地材料，这类材料不易损坏。受环境影响较小，或立即就要投入使用。

另一类为不直接进入施工工地而进入库房临时储存的材料，这类材料易诱蚀、变质、遗失，受环境影响较大且不必立即投入使用。

在材料进场前，材料员要安排好各种材料的存放位置，并协助监理员.取样员等有关人员，作好现场取样的准备，并为取样员提供该材料的相关资料。

材料验收管理

施工现场验收的材料包括两种:

直接进入现场的材料与经过库存后再进入施工现场的材料，由于材料进场形式的不同，复核验收方式也相应不同，如砂子、卵石、砌块、商品混凝土等受外界影响较小或需立即投入使用而直接进入现场的材料，质量保证资料(包括进场前抽验资料)齐全，经过现场一次复试合格即可使用。

而经过库存后再进入施工现场的材料，如超过存放期限或被怀疑质量发生较大变化虽然在入库前复试合格，在使用前必须进行二次复试，以保证其质量可靠性，施工单位搞好建筑材料质量控制是材料质量控制中最重要的环节。

工程材料的质量检验

在质量检查工作中，利用各种技术手段对建筑工程的材料、结构、部位、构件和工序质量的特性进行测量、检查、试验，并将所得的结果与标准规定的质量指标进行比较，以确定其各个质量特性的符合性，质量检验是质量检查工作的保证内容。

质量标准原则

质量标准的直接依据是工程合同。一般来说，业主与施工方签订的工程合同已对工程材料(构配件)的质量标准做出了具体规定，它是进行质量检验的直接依据。对工程合同未做出具体规定者，则应根据工程项目的整体质量目标和对照相应的技术规范或规定进行检验。监理工程师通过将所得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，对施工方拟采用的工程材料(构配件)的质量可靠性做出有根据的判断，从而决定该材料是否可以用于该工程。

及时检验原则

监理工程师对施工方的报验申请提前做出明确规定，施工方应按规定将拟用材料的质量保证资料及样品及时送交监理工程师。监理工程师根据图纸要求及相关规范，采用可靠、合理的检测方法进行检验，以保证所采用材料的质量可靠性。

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