将信息化技术和工厂化生产融为一体,中国建筑把数字化发展理念嵌入全产业链,用中国智造高质量提升中国建造。以标准化生产确保构件品质、提升制造效率,以定制化设计满足个性需求、拓宽行业边界。

中国智造 中建集团引领数字化转型-建智汇
▲中建科技(深汕特别合作区)有限公司(进口)配套钢筋生产线,可与BIM系统无缝衔接,实现构建信息全过程可追溯。

智能生产线是智能建造的基础。中建科技采用的自动化预制构件生产线,真正实现了从预制构件生产至工程交付全过程的数字化建造。在生产车间,只需将项目BIM模型数据导入生产管理系统,便可对构件二维码数据识别转化成构件生产信息,分类传递给对应生产线排产,实现高效自动化生产。在项目现场,构件信息可进行全过程追溯,提高工程整体管理效率。项目交付时,能够通过虚拟现实技术展示实体空间,并提供全景建筑使用说明书、全景物业管理导航等服务,让后期运营更加轻松便捷。

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▲中建科工建筑钢结构智能制造生产线通过对建筑钢结构制造全工序智能化设备、基于智能控制集成技术的一体化工作站的研发,大幅提升了钢结构制造效率;通过对“无人”切割下料、机器人高效焊接、物流仓储过程定向分拣、自动搬运、立体存储等钢结构制造新工艺新技术的研发,推进了建筑钢结构制造自动化进程。

在广东惠州,中建科工打造了全国首条建筑钢结构智能制造生产线。该生产线引入6轴机器人等智能装备,应用自动寻边、自动加工、离线编程、焊缝跟踪等关键技术创新成果,自动完成构件切割、搬运、焊接等核心工序。车间智能物流系统与智能化集成系统的开发应用,让工序衔接更加高效、智能、互通,实现“无人化”生产。

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智慧工厂管理平台
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智能下料中央控制室

▲围绕智慧工厂的数据采集、传输及处理,中建科工开发了智能下料集成系统、能像系统、焊机群控系统等一系列生产管控系统,实现了建筑钢结构智能化制造全过程的数据采集、分析及反馈。

从前端生产到后台管控,中建科工设计并搭建了首个面向钢结构制造工业互联网大数据分析与应用平台,解决了智能装备之间、智能装备与产品之间、智能装备与制造系统之间的互联互通及互操作难题,实现了建筑钢结构制造全链条的数字化管控。

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▲青岛海天大酒店宴会厅施工面积2250平方米,属于青岛市最大的室内宴会厅。安装过程中,项目采用吊装方式加上剪刀车配合施工,避免了搭设满堂脚手架施工的方式,将预安装钢梁通过吊装,进行垂直提升,通过钢架栓接、检修马道栓接、天花饰面安装完成宴会厅天花装配式施工。

个性化加工设计是智能建造的独特优势。6月20日,青岛第一高楼海天中心正式亮相。在建设高达11米的超高宴会厅时,面对502间客房包含的9种户型格局,中建装饰一改传统施工方法,采用集成化装配式施工工艺,对10种部件进行定尺加工,施工方法“干净利索”。在2019年第四届全国建筑装饰行业科技创新大会上,该项目作为“超级工程”承办了千人观摩会,获频频点赞。

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▲2019年11月29日上午,第四届全国建筑装饰行业科技创新大会暨超级工程观摩会在青岛海天项目举办,装饰行业的千余名精英齐聚于此,通过屏幕上演示的BIM技术动画观摩装配式建造工艺的科技力量与创新智慧。

设计标准化、预制工厂化、施工装配化、管理信息化、运维智慧化,中国建筑采用装配式建造工艺以标准化的阶段性产品建造非标准化的最终建筑,重塑人们关于装配式建筑的想象。

(来源:中国建筑 分享此文出于传递更多信息之目的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系,我们将及时更正、删除,谢谢。